39022
IBIOTEC VEGELUB(r) AL le premier lubrifiant certifié H1, 3H, et sans MOSH sans MOAH.
Edition du : 15/02/2024 14:48

Fluide technique multifonctions

pour la sécurité alimentaire

Démoulant, Anti adhésif et Lubrifiant

H1 3H, sans MOSH sans POSH sans MOAH

 

 

 

Procès verbal d'analyse disponible sur demande

21/080024 suivant norme DIN/EN 16.995 (LC, GC-FID)

 

 

 

 

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CARACTÉRISTIQUES PHYSICO-CHIMIQUES

CARACTÉRISTIQUES

 NORMES

VALEURS

UNITÉS

Aspect

 Visuel

Limpide

-

Couleur*

 Visuel

Jaune

-

Odeur

 Olfactif

Légère

-

Masse volumique à 25°C

 NF EN ISO 12185

913

kg/m3

Indice de réfraction

ISO 5661

1,4720

-

Point de congélation

 ISO 3016

-18

°C

Solubilité dans l’eau

 -

0

%

Viscosité cinématique à 40°C

 NF EN 3104

36

cSt

Indice d’acide

 EN 14104

<0,1

mg(KOH)/g

Teneur en eau

 NF ISO 6296

<10

ppm

CARATÉRISTIQUES SÉCURITÉ INCENDIE

CARACTÉRISTIQUES

 NORMES

VALEURS

UNITÉS

Point d’éclair (vase clos)

 NF EN 22719

sans

°C

Limite inferieure d’explosivité

 -

sans

% (volumique)

Limite supérieure d’explosivité

 -

sans

% (volumique)

CARACTÉRISTIQUES TOXICOLOGIQUES

CARACTÉRISTIQUES

 NORMES

VALEURS

UNITÉS

Indice d’anisidine 

 NF ISO 6885

<6

-

Indice de peroxyde

 NF ISO 3960

<10

meq(O2)/kg

TOTOX (indice anisidine+2x indice de peroxyde)

 -

<26

-

Teneur en substances CMR, irritantes, corrosives

 Règlement CLP

Absence totale

%

Teneur en méthanol résiduel issue de la transestérification

 GC-MS

0

%

Émissions de composés dangereux, CMR, irritants, corrosifs à 160°C.

 GC-MS

0

%

CARACTÉRISTIQUES ENVIRONNEMENTALES

 

CARACTÉRISTIQUES

 NORMES

VALEURS

UNITÉS

Danger pour l'eau

 WGK Allemagne

0

classe

Biodégradabilité primaire CEC 21 jours à 25°C

 L 33 T 82

sup à 90

%

Biodégradabilité facile

OCDE 301 A sur 28 jours
Disparition du COD

 

 ISO 7827

 

sup à 90

 

%

Biodégradabilité facile et ultime

OCDE 301 C sur 28 jours

Biodégradation à 67 jours

  MITI modifié   100  

Biodégradabilité 301 F essai de respirométrie manométrique à 28 jours

  OCDE 301 F

>70

certification BPL

 % 

Bioaccumulation 

Indice de partage n-octanol eau

 

 OCDE 107

 

inf. à 1

 

log KOW

Pression de vapeur à 20°C

 - 

0

hPa

Teneur en COV (Composés Organo Volatils)

 - 

0

%

Teneur en solvants

 - 

0

%

Teneur en substances dangereuses pour l'environnement 

 -

0

%

Teneur en composés ayant un PRP

 -

0

%

Teneur en composés ayant un ODP

 -

0

%

Bilan carbone, analyse cycles de vie

 ISO 14040

0,80

Kg Equivalent Carbone

 

DESCRIPTION

Formulation nouvelle génération, d'esters d'origine végétale modifiés. Produit garanti sans matière animale.

Réduction de la friction et de l'usure. Anti-oxygène, anticorrosion, non siccatif, totalement stable.

 

APPLICATIONS

VEGELUB® AL possède une large plage de températures d'utilisations de -20°C à +150°C et peut donc être utilisé dans les ateliers de congélation ou de cuisson.

Traitement anti-adhérent et lubrification des tapis de convoyage, moules. Vis sans fin.

Lubrification de couteaux, couteaux rotatifs, diviseurs, lames, trancheurs, guillotines, bancs de désossage, basculeurs, guides.

Lubrification de transmissions d'informations, cames, poussoirs.

Transformation des métaux en feuilles par découpage emboutissage, de composants d'emballages, anneaux, tire-up.

 

OPTIMISATION DU MODE D'UTILISATION
L'installation d'un système de lubrification a un retour sur investissement extrêmement rapide. La quantité optimum en régime hydrodynamique est de 2 x Ra. Ra étant en microns, la valeur moyenne de la rugosité de surface des substrats en contact (pics à creux).

La microlubrification est une technique d'apport d'une quantité précise d'un liquide dans un process. Elle est aussi appelée MQL ou Minimum Quantity Lubrication.

Réduction considérable des quantités utilisées.
S'inscrit dans une méthode 5 S.
S'inscrit dans le Lean Management : muda, muri, mura.
Diminution des temps d'interventions des  techniciens de maintenance. Diminution du risque d'erreur. Diminution du risque de corps étrangers dans les aliments par l'absence d'équipements dissociables.
Sans solvant, pas d'émission de vapeur, pas d'émission de composés organo-volatils.

 

UTILISATIONS

La microlubrification est utilisée dans des opérations telles que :

 

  • l'usinage (sciage, perçage, forage, taraudage, fraisage, brochage, tournage)
  • le découpage et l'emboutissage (lubrification de bande, apport direct dans l'outil)
  • la déformation (cintrage de tube, rétreint) · le forgeage et le moulage
  • la protection anticorrosion
  • la lubrification des convoyeurs
  • la lubrification d'éléments de machine
  • la lubrification des opérations d'assemblage, le montage d'éléments caoutchouc
  • le marquage
  • le collage
  • l'agroalimentaire

 

AVANTAGES

Précise et fiable, la microlubrification permet de réduire à leur minimum les quantités de consommables utilisées.

 

TECHNOLOGIES

Il existe une différence considérable entre les systèmes de pulvérisation et les systèmes de microlubrification.

Un système de pulvérisation diffuse un liquide dont le débit est réglé par un gicleur ajustable.

La pulvérisation est en général utilisée pour couvrir de grandes surfaces ou pour des débits importants.

Dans un système de microlubrification, le dosage est calibré par une micropompe volumétrique dont la cylindrée est la plupart du temps réglable. Le débit est fonction de la cylindrée et de la cadence de battement de la micropompe. La plage de débit s'étend de 77 mm3 à l'heure à plus de 1,4 litres à l'heure.

 

Une fois dosé, le liquide peut :

  • être conduit au moyen d'un tube en un point pour imbiber un feutre ou couler en goutte à goutte
  • être pulvérisé au moyen d'une buse
  • être pulvérisé par l'intérieur d'une broche ou d'un tube.

 

Les buses sont reliées aux micropompes par des flexibles :

  • simples qui transportent un brouillard d'huile. Une micropompe peut alimenter plusieurs buses
  • coaxiaux qui transportent séparément l'huile et l'air. A chaque buse est associée une micropompe.

 

Dans ce dernier cas :

  • la finesse de pulvérisation des buses est réglable
  • la répartition de l'huile entre les buses est parfaite
  • la pollution atmosphérique est normalement inexistante. Il n'est que très rarement nécessaire de générer un brouillard.

 

MATÉRIELS

Voici des liens vers :

 

PRÉSENTATIONS

                                                    Fût 200 L                         Bidon 20 L

                    Code article 517844                                              Code article 517843

     Fiche de données de sécurité 161611                  Fiche de données de sécurité 161611      

 

 

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